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石化公司多项改造促生产

石化公司利用年度检修,对生产装置进行了多项技术改造,从而打通生产瓶颈,为迎接“金九银十”做好了准备。

一是对催化装置富气压缩机盘车进行了改造。催化装置汽轮机和气压机停工后,由于转子温度高,不定时盘车很容易造成转子弯曲。石化公司利用检修时机,在气压机西侧压盖上开了一个200mm的孔,同时配上6个内六角螺栓固定,在机组停运时,打开小的孔盖,用专用套头进行盘车,正常运行期间则将孔盖用螺栓紧固,避免了转子停机时弯曲的风险。

二是对SOP装置熔盐阀阀头垫片及密封进行了改造。加氢车间SOP装置熔盐阀门由于填料材质(石墨)无法耐熔盐的浸蚀,很容易出现泄漏,给安全生产带来很大隐患。技术人员通过咨询垫片制作厂家,将所有的熔盐阀门阀头垫片改为包袱垫(316+柔性石墨),填料改为镍丝盘根,彻底解决了熔盐阀容易泄露的问题,消除了安全隐患。

三是对沥青装置常压塔顶尾气冷却系统进行了改造。新增一台170㎡原油-塔顶尾气换热器,开工后常压塔顶压力由135KPa降至80KPa,原油进电脱盐入口温度由108℃提至120℃。塔顶提高了沥青加热炉原油入口温度,降低了加热炉入口温度,解决了常压塔生产瓶颈,为迎接“金九银十”,提高沥青装置加工量做好了准备。

四是对气分装置热水换热器管线进行了改造。气分装置热水换热器将封头出入口热水管线由DN150更换为DN200,热水循环泵电流由95A升值150A,84℃热水循环量由原先165m3提至260m3。每小时可节约3吨左右的蒸汽,降低了装置生产成本。